Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ серии LS модели 800A, 800B, 800C, 800MA, 800MB, 800MC, 1000, 1000M, 1100

Сделано в Японии

Ø обработки: 266 - 1120 мм

РМЦ: 937 - 3131 мм

Мощность: 22 / 26 - 45 / 55 кВт

Вес: 10 200 - 27 000 кг

Получить предложение

Лизинг

Оборудование – в работе после получения аванса

Залог не требуется

Простые условия в получении Лизинга

Уменьшенный налог на прибыль

Подробнее

✖

Сервис

Выезд на объект клиента в течение 48 часов

Умеренные цены

Высококвалифицированные специалисты

Подробнее

✖

Доставка

Работа с большинством ТК

Доставка до терминала бесплатно

Короткие сроки 1-3 дня

Подробнее

✖

Прием заявок 24/7

Оперативная обработка заявки 24/7

Профессиональные менеджеры

Подробнее подробная информация у менеджеров по телефону: 8 (800) 505-74-23

✖

Технические характеристики
Описание
Комплектация
Видео
Доставка и оплата
Финансовые программы

Технические характеристики

L	Удлиненная станина: обработка длинномерных заготовок
M	Приводной инструмент: простое фрезерование (пазы, лыски, нарезание резьбы в не осевых отверстиях)
Y	Ось "Y" для приводного инструмента: Сложное + простое фрезерование (профильные и кривые поверхности, гравирование)
S	Наличие противошпинделя: автоматический перехват детали максимальное количество обработанных поверхностей минимальное машинное время

Модель	LS-800A	LS-800B	LS-800C	LS-800MA	LS-800MB	LS-800MC	LS-1000	LS-1000M	LS-1100
Модификация	L10 / L15 / L20 / L30	L10 / L15 / L20 / L30	L10 / L15 / L20 / L30	L10 / L15 / L20 / L30	L10 / L15 / L20 / L30	L10 / L15 / L20 / L30	L10 / L15 / L20 / L30	L10 / L15 / L20 / L30	L30
Параметры обработки
Максимальный устанавливаемый диаметр, мм	830	830	830	830	830	830	1020	1020	1120
Максимальный вращаемый диаметр над суппортом, мм	660	660	660	660	660	660	780	780	910
Стандартный диаметр обработки, мм	266 (330)	266 (330)	266 (330)	300	300	300	320	330	440
Максимальный обрабатываемый диаметр, мм	760	760	760	680	680	680	900	850	900
Максимальная длина обработки, мм	1100 / 1600 / 2100 / 3100	1095 / 1595 / 2095 / 3095	1050 / 1550 / 1950 / 2950	988 / 1488 / 1988 / 2988	985 / 1485 / 1985 / 2985	937 / 1437 / 1937 / 2937	1031 / 1531 / 2131 / 3131	970 / 1470 / 1970 / 2970	3000
Диаметр обрабатываемого прутка, мм	90	105	180	90	105	180	180	180	254
Перемещения:
По оси X, мм	390	390	390	390	390	390	500	500	540
По оси Z, мм	1150 / 1650 / 2150 / 3150	1150 / 1650 / 2150 / 3150	1150 / 1650 / 2150 / 3150	1150 / 1650 / 2150 / 3150	1150 / 1650 / 2150 / 3150	1150 / 1650 / 2150 / 3150	1100 / 1600 / 2100 / 3100	1100 / 1600 / 2100 / 3100	3100
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	2000	2000 (1500)	1200	2000	2000 (1500)	1200	1200 (1000)	1200 (1000)	905
Диаметр патрона, мм	380	380 (450)	500	380	380 (450)	500	500 (600)	500 (600)	800
Типоразмер шпинделя	A2-8	A2-11	A2-15	A2-8	A2-11	A2-15	A2-15	A2-15	A2-20
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	102	117	200	102	117	200	200	200	275
Диаметр подшипника, мм	140	160	266	140	160	266	266	266	360
Револьверная головка
Количество инструментальных позиций	T10 (T12)	T10 (T12)	T10 (T12)	T12	T12	T12	T10	T12	T10
Размер паза под квадратный хвостовик, мм	32	32	32	32	32	32	32	32	32
Размер отверстия под расточной инструмент, мм	50 (60)	50 (60)	50 (60)	50	50	50	65 (75)	63	65 (75) (100)
Диаметр хвостовика приводного инструмента, мм				26	26	26
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм	1000 / 1500 / 2000 / 3000	1000 / 1500 / 2000 / 3000	1000 / 1500 / 2000 / 3000	1000 / 1500 / 2000 / 3000	1000 / 1500 / 2000 / 3000	1000 / 1500 / 2000 / 3000	1000 / 1500 / 2000 / 3000	1000 / 1500 / 2000 / 3000	3000
Диаметр пиноли, мм	125 (150)	125 (150)	125 (150)	125 (150)	125 (150)	125 (150)	180	180	200
Конус бабки	MT5 (MT6)	MT5 (MT6)	MT5 (MT6)	MT5 (MT6)	MT5 (MT6)	MT5 (MT6)	MT6	MT6	MT6
Перемещение пиноли, мм	120	120	120	120	120	120	150	150	120
Подачи
Ускоренная подача по оси X, м/мин	12	12	12	12	12	12	12	12	12
Ускоренная подача по оси Z, м/мин	20 / 16 / 16 / 12	20 / 16 / 16 / 12	20 / 16 / 16 / 12	20 / 16 / 16 / 12	20 / 16 / 16 / 12	20 / 16 / 16 / 12	16 / 16 / 16 / 12	16 / 16 / 16 / 12	12
Привода и двигатели:
Мощность главного привода, кВт	22 / 26	22 / 26 (30 / 37)	30 / 37	22 / 26	22 / 26 (30 / 37)	30 / 37	30 / 37 (37 / 45)	30 / 37 (37 / 45)	37 / 45 (45 / 55)
Мощность привода индексации головки, кВт	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	-
Мощность приводного инструмента, кВт	-	-	-	5,5 / 7,5 (7,5 / 11)	5,5 / 7,5 (7,5 / 11)	5,5 / 7,5 (7,5 / 11)	-	7,5 / 11	-
Мощность привода оси X, кВт	4	4	4	4	4	4	4	4	6
Мощность привода оси Z, кВт	4 (7) / 4 (7) / 7 / 7	4 (7) / 4 (7) / 7 / 7	7 / 7 / 7 / 7	4 (7) / 4 (7) / 7 / 7	4 (7) / 4 (7) / 7 / 7	7 / 7 / 7 / 7	6	6	6 (11)
Габаритные размеры:
Длина, мм	4300 / 4700 / 5300 / 6400	4300 / 4700 / 5300 / 6400	4300 / 4700 / 5300 / 6400	4300 / 4700 / 5300 / 6400	4300 / 4700 / 5300 / 6400	4300 / 4700 / 5300 / 6400	5062 / 5562 / 6062 / 7062	5062 / 5562 / 6062 / 7062	7530
Ширина, мм	2180	2180	2180	2180	2180	2180	2180	2180	2600
Высота, мм	2300	2300	2300	2300	2300	2300	2590	2590	2728
Вес, кг	10 200 11 000 13 300 14 800	10 500 11 300 13 600 15 100	11 500 12 300 14 600 16 100	10 300 11 100 13 500 15 000	10 600 11 400 13 700 15 200	11 600 12 400 14 700 16 200	12 000 13 500 16 500 18 000	12 000 13 500 16 500 18 000	27 000 - - -

Описание

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LS предназначены для высокопроизводительной токарной обработки крупногабаритных деталей типа тел вращения: труб, валов, осей, фланцев и т.д., при тяжелых режимах резания.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и направляющих скольжения позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой для производства стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LS применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, нефте-газовой промышленности для обработки труб и крупногабаритных деталей.

Нефтегазовая промышленность

Газовая промышленность

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Цельнолитая наклонная станина с повышенной жесткостью и виброустойчивостью способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке, а также легкому удалению стружки, сокращая время простоя оборудования и увеличивая производительность.
	Мощный редукторный привод в стандартной комплектации позволяет достигать высокого крутящего момента, не доступного на других типах приводов шпинделей (прямой или ременный) для обработки тяжелых заготовок, как из рядовых, так и труднообрабатываемых сплавов, с максимально возможными припусками на заготовках.
	Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения обеспечивают: более производительную обработку, и установку более мощных и тяжелых револьверов и задней бабки; минимальные вибрации при точении и фрезеровании; высокопроизводительную обработку тяжелых заготовок.
	Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT обеспечивает жесткую и точную обработку с максимальными припусками, без вибраций и потенциального брака.
	Основные узлы станка усиленной конструкции (шпиндель, револьверная головка) изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки, которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию.
	Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси «C» и оси «Y». Увеличивается надежность работы станка за счет входящих в нее отработанных модулей и наибольшего соответствия данной конструкции модулей выполняемой задаче, сокращается время и трудоемкость проектирования станков, что позволяет получать высокотехнологичное оборудование по привлекательной цене.

Конструктивные особенности револьверных головок:

Револьверная головка с системой крепления BMT (TAKISAWA)

Револьверная головка с системой крепления VDI
(Другой производитель)

Система крепления BMT

Зажим инструментальной державки на 4 болта, позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания, сократить время самой обработки и тем самым увеличить производительность
BMT может передавать момент на 15% выше, относительно другой системы, при одинаковой мощности двигателя приводного инструмента, что увеличивает слой снимаемого материала без увеличения энергопотребления
Позиционирование инструментальной державки по 4-м направляющим, с нерегулируемой соосностью, позволяет устанавливать блок без дополнительных подналадок, упрощая работу оператора
Высокое зажимное усилие позволяет крепить тяжелый и длинный инструмент, исключая его вибрации при обработке, что сохраняет высокое качество деталей.
В силу жесткой конструкции, используется на мощных револьверных головках (до 7,5 кВт постоянной мощности приводного инструмента). Позволяет вести полноценное, непрерывное фрезерование при наличии оси «Y» у токарного станка, давая возможность заменить небольшой фрезерный станок с ЧПУ

Система крепления VDI

Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки, без болтов, является менее жестким типом крепления относительно BMT, что приводит к потере жесткости обработки и низкой производительности.
Регулировка соосности инструмента: по шпонке или базовой поверхности, является более быстрым методом установки блока VDI, по сравнению с BMT, однако требует дополнительных навыков оператора для точного выставления блока
Небольшое зажимное усилие позволяет устанавливать инструмент меньшего типоразмера, что приводит к понижению режимов резания из-за вибрации оправки VDI с инструментом.
Используется для кратковременных технологических операций сверления, фрезерования с небольшим припуском обработки.

Комплектация

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Шпиндельная бабка с редукторным приводом Привод шпинделя осуществляется посредством редуктора для обеспечения высокого момента на низких оборотах, что позволяет вращать особо тяжёлые заготовки и точить с максимальными припусками.
	Высокоточный шпиндель Изготовлен и отбалансирован на заводе TAKISAWA. Обеспечивает точное вращение заготовки, что позволяет получать высокое качество поверхности на деталях.
	Револьверная голова с сервоприводом на 12 инструментов Револьверная головка усиленной конструкции, изготовленная на заводе TAKISAWA. Позволяет жестко закреплять инструмент с высокой степенью точности и применять силовые режимы резания. Альтернативно можно установить револьверную головку на 8 или 10 позиций.
	Гидравлический 3-х кулачковый патрон Предназначен для закрепления деталей. Обладает высокой точностью изготовления и сбалансирован под нагрузкой.
	Стойка ЧПУ Fanuc специально разработана для станков Takisawa Адаптированна на заводе TAKISAWA для удобства выбора режимов резания, преднастроена для работы с системой измерения инструмента и имеет широкий диапазон встроенных циклов.
	Гидравлическая пиноль задней бабки Пиноль задней бабки с управляемым поджатием гидроцилиндром, позволяет закреплять тяжелые заготовки в центрах и обрабатывать детали за 1 установ.
	Конвейер для стружки Автоматизировано удаляет стружку из зоны резания. Позволят оператору не отвлекаться на выгрузку стружки из рабочей зоны.

ЧПУ FANUC 0i-T (Япония)
Привод главного шпинделя - FANUC (Япония)
Привода по осям X/Z - FANUC (Япония)
Гидравлический 3-х кулачковый патрон STRONG (Тайвань)
Шпиндель с редукторной передачей
Сервоприводная револьверная головка типа ВМТ на 8/10/12 позиций инструмента
Задняя бабка
Гидравлическая пиноль задней бабки (программируемая)
Инструментальный блок для наружной обработки, 2 шт.
Инструментальный блок для расточного инструмента, 4 шт.
Инструментальный блок для U-образного сверла, 2 шт.
Переходные цилиндрические втулки
Переходные конусные втулки
Переходные втулки под U-образные сверла
Электрический шкаф - FANUC (Япония)
Гидравлическая станция
Трансформатор
Конвейер для стружки
Полностью закрытая зона обработки
Централизованная автоматическая система смазки
Рабочее освещение
Трехцветная сигнальная лампа
Педаль управления гидравлическими узлами
Система подачи СОЖ с давлением (3 Бар)
Мощность помпы подачи СОЖ
Защита направляющих по осям X/Z и ШВП
Функция автоматического отключения
Порт RS-232
Регулировочные болты и опоры
Инструмент для обслуживания станка
Инструкция по эксплуатации на русском языке

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Шпиндельная бабка с осью “C” Используется для позиционирования заготовки и проведения фрезерных и вне осевых сверлильных операций. Как правило, используется совместно с приводной револьверной головкой. Расширяет технологические возможности оборудования и номенклатурный ряд обрабатываемых деталей на токарных станках.
	Револьверная голова с сервоприводом и блоками приводного инструмента Приводной инструмент позволяет выполнять осевое, радиальное, угловое сверление и фрезерование. Привод осуществляется к задействованному в обработке инструменту.
	Система измерения инструмента Система измерения инструмента позволяет исключить из технологического процесса дорогостоящие простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.
	Уловитель готовых деталей Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.
	Цанговый патрон Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности. Ускоряют обработку прутков. Наилучшим образом подходят для работы с крупной серией деталей.
	Система диалогового программирования Manual Guide для Fanuc Позволяет упростить процессы машинной обработки и сократить длительность производственного цикла, и вместе с этим повысить качество изделий, эксплуатационную эффективность и безопасность оператора за счёт «подсказок» и более дружественного интерфейса.
	Задняя бабка с программируемым перемещением пиноли и корпуса Сокращает время установки и поджима деталей. Исключает недостаточный поджим заготовок в ручном режиме, тем самым, исключая перекосы и производственный брак.
	Люнет ручной Удерживает длинные и тяжелые заготовки. Ручное перемещение и простая конфигурация.
	Люнет гидравлический Удерживает сверх длинные и особо тяжелые заготовки. Работает в автоматическом режиме, исключая недостаточное закрепление детали.
	Уловитель паров СОЖ (масляного тумана) Фильтры и сепараторы масляного тумана предназначены для очистки воздуха от паров смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ, частиц масляного тумана / аэрозоля, эмульсионного тумана и дымов, образующихся при работе на различных станках. Повышает срок эксплуатации оборудования и чистоту производства.
	Робот-манипулятор Позволяет производить загрузку и разгрузку заготовок в автоматическом режиме. Многократно увеличивает производительность оборудования и снижает производственный брак.
	BAR FEEDER (Автоподатчик прутка) Автоматизированное устройство подачи прутка. Увеличивает производительность за счёт исключения оператора из процесса загрузки заготовок через шпиндель.
	BAR PULLER (Вытягиватель прутка) Автоматизированное устройство вытягивания прутка. Протаскивает пруток через шпиндель, облегчая работу оператора. Самое простое и доступное средство автоматизации.

Система ЧПУ FANUC 0i-TD (Япония) + 10,4” LCD монитор c цветным экраном
Система ЧПУ FANUC 0i-TD MGi (Япония) - Manual Guide i (диалоговое программирование)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 150 мм / 42 мм на AUTOBLOCK (Германия)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 52 мм на AUTOBLOCK (Германия)
Увеличения отверстия шпинделя для обработки прутка с 52 мм до 65 мм
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 65 мм на AUTOBLOCK (Германия)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 65 мм на STRONG (Тайвань)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 250 мм / 75 мм на AUTOBLOCK (Германия)
Увеличения отверстия шпинделя для обработки прутка с 75 мм до 90 мм
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 250 мм / 90 мм на AUTOBLOCK (Германия)
Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 300 мм / 90 мм на AUTOBLOCK (Германия)
Гидравлический цанговый патрон
Шпиндель с редукторной передачей
Система контроля измерения инструмента (ручная)
Система контроля измерения инструмента Renishaw RP3 (автоматическая)
Система измерения деталей Renishaw OLP40 (автоматическая)
Система контроля износа инструмента
Уловитель готовых деталей
Счетчик деталей
Автоматическая задняя бабка с гидравлическим пинолем
Интерфейс для автоподатчика прутка
Автоподающее устройство Fedek модели DH-65 (1,2 м)
Автоподающее устройство Fedek модели DH-65L (1,5 м)
Корзина для стружки
Автоматическая дверь
Автоматическое отключение питания при изготовлении определенной партии деталей
Блокировка станка при работе
Интерфейс для роботизированной системы
Воздушный обдув шпинделя (внешний)
Кондиционер электрического шкафа
Теплообменный шкаф для охлаждения масла в гидростанции
Теплообменный шкаф для охлаждения масла в редукторе
Система подачи СОЖ с давлением (10 Бар)
Увеличенная мощность помпы подачи СОЖ
Уловитель паров СОЖ (масляного тумана)
Комплект закаленных кулачков
Комплект не закаленных кулачков

Доставка и оплата

ДОСТАВКА

В нашей компании работает услуга доставки заказанных товаров по России. Мы сотрудничаем с транспортными компаниями, которые помогают доставлять ваши покупки в любую точку страны. Цена на доставку рассчитывается индивидуально.

СПОСОБЫ ОПЛАТЫ

Товар вы можете оплатить следующими способами:

Безналичный перевод
Оплата по счету для частных и юридических лиц

Финансовые программы

Видео

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ TAKISAWA серии LS

Система крепления BMT

Система крепления VDI

Особенности

Среди преимуществ ЧПУ:

Выбор для любого производителя

В нашей компании вы можете:

Остались вопросы?