Ø обработки: 380 - 670 мм
РМЦ: 175 - 950 мм
Мощность: 5,5 - 18,5 кВт
Вес: 2400 - 5900 кг
Подробнее подробная информация у менеджеров по телефону: 8 (800) 505-74-23
Модель |
TC-200M |
TC-200ML | TC-250M | TC-250ML |
---|---|---|---|---|
Параметры обработки |
||||
Устанавливаемый Ø заготовки, мм |
560 | 560 | 560 | 560 |
Максимальный Ø точения, мм |
350 | 350 | 350 | 350 |
Максимальная длина точения, мм |
400 | 650 | 400 | 650 |
Максимальный Ø прутка, мм |
52 | 52 | 75 | 75 |
ШВП (диаметр*шаг винта) |
R40*P12 |
R40*P12 |
R40*P12 | R40*P12 |
Перемещение | ||||
Тип направляющих |
Скольжения / Качения |
Скольжения / Качения |
Скольжения / Качения |
Скольжения / Качения |
Угол наклона станины, ° |
30 | 30 | 30 | 30 |
Перемещение по оси Х, мм |
330 | 330 | 330 | 330 |
Перемещение по оси Z, мм |
420 | 670 | 420 | 670 |
Шпиндель | ||||
Обороты шпинделя, об/мин |
0 - 4000 | 0 - 4000 | 0 - 4000 | 0 - 4000 |
Размер патрона, дюйм |
8 | 8 | 10 | 10 |
Конус шпинделя |
A2-6 |
A2-6 |
A2-8 |
A2-8 |
Ø отверстия шпинделя, мм |
65 |
65 |
91 | 91 |
Револьверная головка (тип крепления инструментальных блоков) |
BMT65 или VDI40 |
BMT65 или VDI40 |
BMT65 или VDI40 |
BMT65 или VDI40 |
Количество инструментов |
12 | 12 | 12 | 12 |
Размер державки инструмента, мм | 25 | 25 | 25 | 25 |
Макс. Ø расточного инструмента, мм |
40 | 40 | 40 | 40 |
Высота центра, мм |
100 | 100 | 100 | 100 |
Обороты приводного инструмента , об/мин |
0 - 4000 |
0 - 4000 | 0 - 4000 | 0 - 4000 |
Время индексации (от инструмента до инструмента), сек |
0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 |
Задняя бабка | ||||
Перемещение задней бабки, мм |
350 | 350 | 350 / 500 | 350 / 500 |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм |
100 | 100 | 100 | 100 |
Конус пиноли задней бабки, Морзе |
МТ.5 |
МТ.5 | МТ.5 | МТ.5 |
Подача | ||||
Ускоренная подача по оси X, м/мин |
20 | 20 | 20 | 20 |
Ускоренная подача по оси Z, м/мин |
24 | 24 | 24 | 24 |
Двигатель | ||||
Тип двигателя Fanuc |
0i-TF,aP15 |
0i-TF,aP15 |
0i-TF,aP15 |
0i-TF,aP15 |
Двигатель привода главного шпинделя (Fanuc, тип), кВт |
7,5 / 9 |
7,5 / 9 |
7,5 / 9 |
7,5 / 9 |
Наибольший крутящий момент, Нм |
175 | 175 | 175 | 175 |
Двигатель приводного инструмента (пост./30 мин), кВт |
3,7 / 5,5 | 3,7 / 5,5 | 3,7 / 5,5 | 3,7 / 5,5 |
Крутящий момент приводного инструмента (пост./30 мин) для VDI и BMT, Нм |
23,6 / 35 | 23,6 / 35 | 23,6 / 35 | 23,6 / 35 |
Двигатель индексации рев. головки, кВт |
1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
Двигатель привода оси Х, кВт |
2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
Двигатель привода оси Z, кВт |
2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
СОЖ / Гидравлика | ||||
Объём резервуара СОЖ, литр |
150 | 210 | 150 | 210 |
Объём резервуара гидравлики, литр |
58 | 58 | 58 | 58 |
Габаритные размеры: | ||||
Длина, мм | 3200 | 3550 | 3200 | 3550 |
Ширина, мм | 1660 | 1600 | 1660 | 1600 |
Высота, мм | 1850 | 1800 | 1850 | 1800 |
Вес, кг | 4100 | 4500 | 4200 |
4500 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные станки с наклонной станиной серии TC предназначены для высокоскоростной и комплексной обработки сложных по конфигурации деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом наружного и внутреннего точения, включая нарезание резьбы.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Токарные обрабатывающие центры серии TC-М применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов.
Валы шкивов изготовленные на токарном станке, используются в производстве насосного оборудования
Инструментальные оправки изготовленные на токарном станке, используются в инструментальном производстве
Крепеж для нужд производства используются в метизном производстве
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
![]() |
Станина
Усиленная цельнолитая наклонная станина из чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 30° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 30° и направляющих скольжения позволяет силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC. |
![]() |
Шпиндель На станке применяется высокоточный жесткий шпиндель, производства DA HE, Тайвань. Производство шпинделей более 20 лет. Используются прецизионные подшипники класса Р4, предоставляя высокую осевую тяговую способность.Ременный тип привода обеспечивает лёгкость и удобство в обслуживании. Сбалансированность основных компонентов шпинделя гарантирует точность обработки на длине 300 мм до 0,008 мм. Это обеспечивает повышенную точность при проведении ответственных работ. |
![]() |
Револьверная голова Для достижения наилучших показателей точности на станке используется револьверная голова фирмы HYDEX, Тайвань. Точность индексации и повторяемости достигается за счёт применения серводвигателя и идеальной калибровки всех комплектющих. Более 80% комплектющих поставляются из Японии и имеют наилучшие показатели изностойкости и виброгашения. Точность позиционирования составляет 0,003 мм. На моделях TC 100, TC 150 – рев. голова - 8 поз., ТС 200-250 – 12 поз., ТС 300 – 10 поз. |
![]() |
Направляющие качения Линейная направляющая HIWIN или PMI (Тайвань) изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют трение качения. В станке применены роликовые направляющие серии RGH, так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения. В каретках типа RGH четыре ряда роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях и являются предпочтительными при точном точении. |
![]() |
Направляющие скольжения Закаленные, шлифованные направляющие скольжения выполнены единым целым со станиной станка и имеют прямоугольное сечение. Такие направляющие реализуют трение скольжения. Направляющие скольжения за счет большой площади контакта гасят вибрацию, возникающую при снятии большого припуска, и являются предпочтительными при силовом точении. |
![]() |
Система измерения инструмента Установлена ручная система измерения инструмента фирмы METROL (Япония).Система измерения инструмента позволяет позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную. |
![]() |
Система ЧПУ
В базовой комплектации установлена система ЧПУ Fanuc 0i TF. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет. |
![]() |
Токарный патрон В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон фирмы AutoStrong (Тайвань) с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.На станках модели ТС 100-150 – 6”(160 мм), TC 200 – 8” (200 мм), TC 250-300 – 10” (250 мм). В комплекте комплект калёных и сырых кулачков для полноценной работы. |
![]() |
Инструментальные блоки Станок комплектуется инструментальными блоками для наружного точения, под расточной инструмент с круглым сечением и блоком для U- образного сверла с внутренним подводом СОЖ, непосредственно через инструмент. Количество блоков указывается в спецификации на станок, под конкретную модель. |
![]() |
Программируемая задняя бабка с автоматической пинолью
Предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки. |
![]() |
Автоматическая система смазки Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре. |
![]() |
Конвейер для удаления стружки На станках серии TC предусмотрен стружкоуборочный конвейер ленточного типа с корзиной. Автоматизировано удаляет стружку из зоны резания и позволят оператору не отвлекаться на выгрузку стружки из рабочей зоны. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
![]() |
Система ЧПУ SIEMENS Как альтернативное стандартному ЧПУ решение под требования производства.
Система ЧПУ Sinumerik 828D, 840D, производства Германия.
Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана. |
![]() |
Гидравлический цанговый патрон Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности.Ускоряют обработку прутков. Наилучшим образом подходят для работы с крупной серией деталей. |
![]() |
Уловитель готовых деталей
Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором. |
![]() |
Автоподатчик прутка
Предназначен для подачи прутка непосредственно зону резания и обеспечивает работу станка в автоматическом режиме.
|
![]() |
Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)
Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.
|
ДОСТАВКА
В нашей компании работает услуга доставки заказанных товаров по России. Мы сотрудничаем с транспортными компаниями, которые помогают доставлять ваши покупки в любую точку страны. Цена на доставку рассчитывается индивидуально.
СПОСОБЫ ОПЛАТЫ
Товар вы можете оплатить следующими способами: