Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ TAKISAWA серии EX

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии EX предназначены для многоцелевой обработки в автоматическом режиме заготовок типа тел вращения: вал-шестерни, фланцев, переходников, и различных корпусных деталей, за один установ, в условиях серийного и массового производства. Применение данных станков целесообразно при обработке заготовок разных типоразмеров, для которых необходимо не только выполнение токарных технологических операций, а также сверлильных, фрезерных и резьбонарезных операций в объеме не превышающем 20-25% от общего числа операций.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и линейных направляющих качения позволяют успешно сочетать многоцелевую обработку с высокой скоростью рабочей подачи.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии EX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, приборостроении и атомной промышленности при обработке высоколегированных сталей на основе никелевых и кобальтовых сплавов.

Авиационная промышленность

Автомобильная промышленность

Атомная промышленность

Приборостроение

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Цельнолитая станина с наклонным суппортом повышенной жесткости и компенсирующими ребрами конструкции станины для виброустойчивости, способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке сокращая время простоя оборудования и увеличивая производительность. За счёт отсутствия наклонной части станины для суппорта, снижается себестоимость оборудования подобного класса, а сама револьверная головка увеличенных габаритов оптимально воспринимает нагрузки при точении и фрезеровании практически любых материалов.
	Прямой привод шпинделя с осью «С» позволяет обрабатывать большинство металлов и сплавов с высокой скоростью и точностью, использовать приводной инструмент для обработки пазов, лысок и криволинейных поверхностей. За счёт прямого зацепления привода и шпинделя, при фрезеровании детали получаются быстрее и точнее, относительно других типов приводов, что увеличивает производительность и снижает процент брака.
	Линейные направляющие качения увеличенного сечения (шире на 20-25% относительно серии NEX) более просты и экономичны в использовании относительно направляющих скольжения, обладают более высокой динамикой, менее энергозатратны, лучше воспринимают нагрузки (и статические и динамические), обеспечивают плавность хода, а благодаря увеличенному сечению, способны воспринимать бÓльшие нагрузки, сравнимые с направляющими скольжения.
	Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT обеспечивает жесткую и точную обработку с максимальными припусками, без вибраций и потенциального брака.
	Основные узлы станка усиленной конструкции (шпиндель, револьверная головка) изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки, которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию.
	Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси «C», оси «Y» и противошпинделя. Увеличивается надежность работы станка за счет входящих в нее отработанных модулей и наибольшего соответствия данной конструкции модулей выполняемой задаче, сокращается время и трудоемкость проектирования станков, что позволяет получать высокотехнологичное оборудование по привлекательной цене.

Конструктивные особенности револьверных головок:

Револьверная головка с системой крепления BMT (TAKISAWA)	Револьверная головка с системой крепления VDI (Другой производитель)
Система крепления BMT Зажим инструментальной державки на 4 болта, позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания, сократить время самой обработки и тем самым увеличить производительность BMT может передавать момент на 15% выше, относительно другой системы, при одинаковой мощности двигателя приводного инструмента, что увеличивает слой снимаемого материала без увеличения энергопотребления Позиционирование инструментальной державки по 4-м направляющим, с нерегулируемой соосностью, позволяет устанавливать блок без дополнительных подналадок, упрощая работу оператора Высокое зажимное усилие позволяет крепить тяжелый и длинный инструмент, исключая его вибрации при обработке, что сохраняет высокое качество деталей. В силу жесткой конструкции, используется на мощных револьверных головках (до 7,5 кВт постоянной мощности приводного инструмента). Позволяет вести полноценное, непрерывное фрезерование при наличии оси «Y» у токарного станка, давая возможность заменить небольшой фрезерный станок с ЧПУ	Система крепления VDI Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки, без болтов, является менее жестким типом крепления относительно BMT, что приводит к потере жесткости обработки и низкой производительности. Регулировка соосности инструмента: по шпонке или базовой поверхности, является более быстрым методом установки блока VDI, по сравнению с BMT, однако требует дополнительных навыков оператора для точного выставления блока Небольшое зажимное усилие позволяет устанавливать инструмент меньшего типоразмера, что приводит к понижению режимов резания из-за вибрации оправки VDI с инструментом. Используется для кратковременных технологических операций сверления, фрезерования с небольшим припуском обработки.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Прямой привод шпинделя с осью «С» Предназначен для высокоскоростной и производительной токарной обработки. Имеет цельнолитой корпус и жесткую конструкцию для обеспечения минимальной вибрации и отсутствия перегрева шпинделя. Шпиндель мгновенно набирает максимальный крутящий момент и имеет низкое энергопотребление по отношению к другим разновидностям приводов шпинделей (ремень и редуктор), что позволяет сократить энергозатраты при высокой производительности. Масляное охлаждение шпинделя включено в стандартную комплектацию для обеспечения более продолжительного срока службы подшипников, тем самым сокращая затраты на обслуживание. Ось «С» используется для позиционирования заготовки и проведения фрезерных и вне осевых сверлильных операций. Как правило, используется совместно с приводной револьверной головкой. Расширяет технологические возможности оборудования и номенклатурный ряд обрабатываемых деталей на токарных станках.
	Высокоточный шпиндель Изготовлен и отбалансирован на заводе TAKISAWA. Обеспечивает точное вращение заготовки, что позволяет получать высокое качество поверхности на деталях.
	Револьверная голова с сервоприводом и блоками приводного инструмента Приводной инструмент позволяет выполнять осевое, радиальное, угловое сверление и фрезерование. Привод осуществляется к задействованному в обработке инструменту.
	Гидравлический 3-х кулачковый патрон Предназначен для закрепления деталей. Обладает высокой точностью изготовления и сбалансирован под нагрузкой.
	Стойка ЧПУ Fanuc специально разработана для станков Takisawa Адаптированна на заводе TAKISAWA для удобства выбора режимов резания, преднастроена для работы с системой измерения инструмента и имеет широкий диапазон встроенных циклов.
	Гидравлическая пиноль задней бабки Пиноль задней бабки с управляемым поджатием гидроцилиндром, позволяет закреплять тяжелые заготовки в центрах и обрабатывать детали за 1 установ.
	Конвейер для стружки Автоматизировано удаляет стружку из зоны резания. Позволят оператору не отвлекаться на выгрузку стружки из рабочей зоны.

• ЧПУ FANUC 0i-T (Япония);
• Привод главного шпинделя - FANUC (Япония);
• Привода по осям X/Z - FANUC (Япония);
• Гидравлический 3-х кулачковый патрон STRONG (Тайвань);
• Шпиндель с прямым приводом;
• Сервоприводная револьверная головка типа ВМТ на 12 приводных позиций инструмента;
• Задняя бабка;
• Гидравлическая пиноль задней бабки (программируемая);
• Инструментальный блок для наружной обработки, 2 шт.;
• Инструментальный блок для расточного инструмента, 4 шт.;
• Инструментальный блок для U-образного сверла, 2 шт.;
• Переходные цилиндрические втулки;
• Переходные конусные втулки;
• Переходные втулки под U-образные сверла;
• Электрический шкаф - FANUC (Япония);
• Гидравлическая станция;
• Трансформатор;
• Конвейер для стружки;
• Полностью закрытая зона обработки;
• Централизованная автоматическая система смазки;
• Рабочее освещение;
• Трехцветная сигнальная лампа;
• Педаль управления гидравлическими узлами;
• Система подачи СОЖ с давлением (3 Бар);
• Мощность помпы подачи СОЖ;
• Защита направляющих по осям X/Z и ШВП;
• Функция автоматического отключения;
• Порт RS-232;
• Регулировочные болты и опоры;
• Инструмент для обслуживания станка;
• Инструкция по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Система измерения инструмента Система измерения инструмента позволяет исключить из технологического процесса дорогостоящие простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.
	Уловитель готовых деталей Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.
	Цанговый патрон Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности. Ускоряют обработку прутков. Наилучшим образом подходят для работы с крупной серией деталей.
	Система диалогового программирования Manual Guide для Fanuc Позволяет упростить процессы машинной обработки и сократить длительность производственного цикла, и вместе с этим повысить качество изделий, эксплуатационную эффективность и безопасность оператора за счёт «подсказок» и более дружественного интерфейса.
	Задняя бабка с программируемым перемещением пиноли и корпуса Сокращает время установки и поджима деталей. Исключает недостаточный поджим заготовок в ручном режиме, тем самым, исключая перекосы и производственный брак.
	Уловитель паров СОЖ (масляного тумана) Фильтры и сепараторы масляного тумана предназначены для очистки воздуха от паров смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ, частиц масляного тумана / аэрозоля, эмульсионного тумана и дымов, образующихся при работе на различных станках. Повышает срок эксплуатации оборудования и чистоту производства.
	Робот-манипулятор Позволяет производить загрузку и разгрузку заготовок в автоматическом режиме. Многократно увеличивает производительность оборудования и снижает производственный брак.
	BAR FEEDER (Автоподатчик прутка) Автоматизированное устройство подачи прутка. Увеличивает производительность за счёт исключения оператора из процесса загрузки заготовок через шпиндель.
	BAR PULLER (Вытягиватель прутка) Автоматизированное устройство вытягивания прутка. Протаскивает пруток через шпиндель, облегчая работу оператора. Самое простое и доступное средство автоматизации.

• Система ЧПУ FANUC 0i-TD (Япония) + 10,4” LCD монитор c цветным экраном;
• Система ЧПУ FANUC 0i-TD MGi (Япония) - Manual Guide i (диалоговое программирование);
• Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 150 мм / 42 мм на AUTOBLOCK (Германия);
• Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 52 мм на AUTOBLOCK (Германия);
• Увеличения отверстия шпинделя для обработки прутка с 52 мм до 65 мм;
• Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 65 мм на AUTOBLOCK (Германия);
• Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 200 мм / 65 мм на STRONG (Тайвань);
• Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 250 мм / 75 мм на AUTOBLOCK (Германия);
• Увеличения отверстия шпинделя для обработки прутка с 75 мм до 90 мм;
• Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 250 мм / 90 мм на AUTOBLOCK (Германия);
• Замена гидравлического 3-х кулачкового патрона – 300 мм / 90 мм на AUTOBLOCK (Германия);
• Гидравлический цанговый патрон;
• Система контроля измерения инструмента (ручная);
• Система контроля измерения инструмента Renishaw RP3 (автоматическая);
• Система измерения деталей Renishaw OLP40 (автоматическая);
• Система контроля износа инструмента;
• Уловитель готовых деталей;
• Счетчик деталей;
• Автоматическая задняя бабка с гидравлическим пинолем;
• Интерфейс для автоподатчика прутка;
• Автоподающее устройство Fedek модели DH-65 (1,2 м);
• Автоподающее устройство Fedek модели DH-65L (1,5 м);
• Корзина для стружки;
• Автоматическая дверь;
• Автоматическое отключение питания при изготовлении определенной партии деталей;
• Блокировка станка при работе;
• Интерфейс для роботизированной системы;
• Воздушный обдув шпинделя (внешний);
• Кондиционер электрического шкафа;
• Теплообменный шкаф для охлаждения масла в гидростанции;
• Система подачи СОЖ с давлением (10 Бар);
• Увеличенная мощность помпы подачи СОЖ;
• Уловитель паров СОЖ (масляного тумана);
• Комплект закаленные кулачков;
• Комплект не закаленных кулачков.

ДОСТАВКА

В нашей компании работает услуга доставки заказанных товаров по России. Мы сотрудничаем с транспортными компаниями, которые помогают доставлять ваши покупки в любую точку страны. Цена на доставку рассчитывается индивидуально.

СПОСОБЫ ОПЛАТЫ

Товар вы можете оплатить следующими способами:

• Безналичный перевод
• Оплата по счету для частных и юридических лиц