Токарная обработка – самый действенный и популярный способ работы с металлическими заготовками и получения деталей в форме тел вращения. С помощью оборудования производят втулки, диски, муфты, валы, болты, гайки, фланцы и некоторые декоративные изделия.
Первый полноценный прототип токарного станка, который мы знаем сегодня, появился в 19 веке в Америке. Конечно, с того времени техника сильно изменилась – появились разные модификации, предназначенные для определенного вида работ: обработки небольших заготовок, серийных деталей, токарных и фрезерных операций и проч. Независимо от разновидности, оборудование выполняет главную свою функцию – обработка материалов резанием до придания нужной формы.
Токарные станки предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей, а также канавок, уступов, фасонных профилей и резьбовых поверхностей.
Главное движение выполняет заготовка, зафиксированная в шпинделе. Режущий инструмент закрепляется на суппорте и осуществляет прямолинейное, поперечное или продольное движение подачи.
В основе конструкции – прочная станина. На ней размещаются наборы режущих и вспомогательных инструментов. Для крепления длинных заготовок служит передняя и задняя бабка, короткие фиксируется только на передней бабке вращающимся шпинделем. Благодаря этому материал прочно закрепляется и не смещается в момент вращения. Специальные люнеты уменьшают вибрации, исходящие от оборудования.
Среди недостатков токарных станков по металлу можно выделить следующие:
Несмотря на высокую стоимость покупки и обслуживания, оборудование быстро окупается и отличается большим количеством плюсов, на фоне которых его недостатки – незначительны.
Выбрать многофункциональные токарные центры вы можете в компании Takisawa. Звоните по телефону +7 (499) 648-01-23 или оставляйте заявку онлайн.